تعد حواف الميل على الألواح المعدنية أو الصفائح المعدنية عملية شائعة وهامة في صناعة تشغيل المعادن. يتضمن إنشاء حافة مائلة أو مشطوفة على المادة ، والتي يمكن أن تخدم أغراضًا مختلفة مثل تحسين الجماليات ، وتعزيز قابلية اللحام ، أو تسهيل التجميع. إحدى الطرق الفعالة والدقيقة لحواف الحواف هي استخدام ملف آلة القطع بالليزر.
لإعداد حافة المواد للحام ، غالبًا ما يستخدم المصنِّعون عمليات قطع مائلة على الصفائح المعدنية. تعمل الحواف المشطوفة على زيادة مساحة سطح اللحام ، مما يسهل اختراق المواد بشكل أفضل على الأجزاء السميكة وينتج عنه لحام أقوى وأكثر مقاومة للإجهاد. يعد تحقيق قطع مائل دقيق وموحد بزوايا ميل مناسبة أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج اللحامات التي تلبي الرموز المطلوبة ومواصفات التحمل. يمكن أن تؤدي التناقضات في القطع المائل طوال طولها إلى إعاقة اللحام الآلي من تحقيق الجودة المطلوبة ، مما يستلزم اللحام اليدوي لضمان تحكم أفضل في تدفق معدن الحشو.
توفر تقنية الليزر حلاً للشطف في تصنيع المعادن، بهدف تقليل التكاليف وتبسيط العمليات. ماكينات القطع بالليزر مجهزة برؤوس ثلاثية الأبعاد وخمسة محاور محرفية يمكنها إجراء عمليات مختلفة، بما في ذلك حفر الثقب، والميلا، ووضع العلامات، في دورة واحدة دون الحاجة إلى خطوات إضافية بعد المعالجة. يمكن لهذه الليزرات تنفيذ الحواف الداخلية بدقة على طول القطع وإنشاء ثقوب ذات قطر صغير عالية التحمل ومستقيمة ومستدقة.
يوفر الرأس المائل ثلاثي الأبعاد في آلات القطع بالليزر إمكانات دوران وإمالة تصل إلى 45 درجة ، مما يتيح قطع أشكال مائلة مختلفة ، مثل الخطوط الداخلية ، والحواف المتغيرة ، والخطوط المائلة المتعددة (Y ، X ، أو K). إنها تتيح تجليف مباشر للمواد التي يتراوح سمكها من 1.37 إلى 1.57 بوصة ، اعتمادًا على التطبيق وزوايا المائل ، وتوفر نطاقًا لزاوية القطع من -45 إلى +45 درجة.
يعتبر شطبة X ، المستخدمة بشكل شائع في بناء السفن وتصنيع مكونات السكك الحديدية والتطبيقات الدفاعية ، ضرورية عندما لا يمكن إجراء اللحام إلا من جانب واحد. مع زوايا تتراوح عادة من 20 إلى 45 درجة ، يتم استخدام شطبة X بشكل متكرر لألواح اللحام التي يصل سمكها إلى 1.47 بوصة.
أظهرت الاختبارات التي أجريت على صفائح فولاذية S275 بسمك 0.5 بوصة مع سلك لحام SG70 مزايا القطع بالليزر للشطف. أنتج القطع بالليزر شطبة علوية بزاوية شطبة 30 درجة وأرض بارتفاع 0.5 بوصة في القطع المستقيم ، مما أدى إلى منطقة أصغر متأثرة بالحرارة مقارنة بعمليات القطع الأخرى. ساهم هذا الانخفاض في المنطقة المتأثرة بالحرارة في تحسين نتائج اللحام.
للحصول على شطبة بزاوية 45 درجة ، يبلغ الحد الأقصى لسمك الورقة لتحقيق طول إجمالي يبلغ 1.6 بوصة على السطح المائل 1.1 بوصة.
تتأثر جودة القطع بخشونة السطح ، والتي تحدد النهاية النهائية. تم تصميم آلات القطع بالليزر ذات الرؤوس ثلاثية الأبعاد والمحاور المقحمة لقص الخطوط المعقدة في المواد السميكة بقطع متعددة مائلة. يعد التقليل من الخشونة أمرًا بالغ الأهمية لأنه لا يؤثر فقط على مظهر الحافة ولكن أيضًا على خصائص الاحتكاك.
لبدء عملية الميلان باستخدام آلة القطع بالليزر ، من الضروري أن يكون لديك آلة مجهزة بالميزات الضرورية للشطف ، مثل رأس مائل أو محور دوار. تسمح هذه الميزات بتوجيه شعاع الليزر بزاوية على المادة ، مما يؤدي إلى إنشاء الحافة المشطوفة المرغوبة. يجب أن تحتوي الماكينة أيضًا على نظام تحكم قوي ودقيق يسمح ببرمجة دقيقة والتحكم في الحركة.
الخطوة الأولى في عملية التجليف هي تحضير اللوح المعدني أو الصفائح المعدنية للعملية. يتضمن ذلك تنظيف السطح جيدًا لإزالة أي أوساخ أو زيت أو صدأ قد يتداخل مع عملية القطع بالليزر. يجب تثبيت المادة بإحكام في مكانها على منضدة عمل آلة القطع بالليزر لمنع أي حركة أثناء عملية القطع. من المهم التأكد من محاذاة المواد ووضعها بشكل صحيح لتحقيق حواف دقيقة ومتسقة.
بعد ذلك ، يحتاج المشغل إلى برمجة آلة القطع بالليزر بالمعلمات المناسبة للشطف. يتضمن ذلك ضبط الزاوية المائلة للشطبة والعرض المائل وسرعة القطع المطلوبة. ستعتمد المعلمات المحددة على نوع المادة وسمكها ومواصفات شطبة المرغوبة. يجب أن يكون لدى المشغل فهم جيد لواجهة برمجة الجهاز وأن يتبع التعليمات المقدمة من الشركة المصنعة.
بمجرد برمجة آلة القطع بالليزر ، يمكن للمشغل بدء عملية الميلان. يتم توجيه شعاع الليزر إلى المادة ، باتباع المسار المبرمج لإنشاء الحافة المشطوفة. يسمح رأس الإمالة أو المحور الدوار للآلة للشعاع بالتحرك بزاوية ، مما يؤدي إلى قطع المادة تدريجياً لتشكيل الشطبة. يضمن نظام التحكم في الماكينة دقة الحركة والقطع الدقيق.
أثناء عملية القطع ، من الضروري ضمان التهوية المناسبة واستخراج الدخان لإزالة أي أبخرة أو جزيئات ناتجة عن القطع بالليزر. يساعد ذلك في الحفاظ على بيئة عمل آمنة ويمنع أي مخاطر صحية محتملة. يجب على المشغل أيضًا ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) مثل نظارات السلامة والقفازات للحماية من أي مخاطر محتملة.
بعد اكتمال عملية التجليف ، يجب على المشغل فحص الحافة المشطوفة من أجل الجودة والدقة. يجب معالجة أي عيوب أو مخالفات على الفور لضمان تلبية المواصفات المخروطية المرغوبة. يمكن للمشغل استخدام أدوات القياس مثل الفرجار أو الميكرومتر للتحقق من زاوية الميل والعرض. اعتمادًا على متطلبات التطبيق ، قد تكون عمليات التشطيب الإضافية مثل الطحن أو الصنفرة ضرورية لتحقيق التشطيب المطلوب للسطح.
في الختام ، يعتبر تجليف الحواف على الألواح المعدنية أو الصفائح المعدنية باستخدام آلة القطع بالليزر طريقة فعالة ودقيقة. يسمح بإنشاء حواف مشطوفة بزوايا وعرض مختلفة ، مما يعزز وظائف وجماليات الأعمال المعدنية. ومع ذلك ، من المهم ضمان الإعداد المناسب للماكينة ، والبرمجة ، وتدابير السلامة لتحقيق حواف مشطوفة عالية الجودة. تعد الصيانة الدورية للآلة ومعايرتها أمرًا ضروريًا أيضًا لضمان نتائج شطف متسقة ودقيقة. من خلال استخدام تقنية القطع بالليزر للشطف ، يمكن للمصنعين تبسيط العمليات وتحسين الكفاءة وخفض التكاليف في عمليات تصنيع المعادن. احتضن قوة تقنية القطع بالليزر الليفي واختر أفضل آلة قطع بليزر الألياف لك احتياجات تصنيع المعادن.
