Introducción:
A presiona el freno Es una herramienta esencial en la fabricación de metales que se utiliza para doblar láminas de metal en las formas deseadas. Sujeta la pieza de trabajo entre el punzón y la matriz correspondientes para crear curvaturas definitivas.
Las plegadoras, uno de los procesos mecánicos de conformado de metales más antiguos que se remonta a las técnicas manuales del siglo XIX, experimentaron un avance significativo en la década de 1930 con la introducción de las plegadoras hidráulicas, lo que mejoró enormemente la eficiencia de la producción.
Existen varios tipos de plegadoras, cada una de las cuales se adapta a aplicaciones específicas, lo que las convierte en equipos indispensables en cualquier taller de fabricación.
Tipos:
Prensa plegadora mecánica: Adecuado para materiales en láminas de calibre liviano.
Ventajas: Favorecido por su velocidad y diseño simple, ideal para aplicaciones específicas de alta velocidad.
Desventajas: La fuerza aplicada por la máquina no es fácilmente ajustable, carece de universalidad y requiere un mantenimiento regular debido al desgaste de los componentes.
Prensa plegadora hidráulica: Adecuado para materiales en láminas de calibre medio a grueso.
Ventajas: Los sistemas hidráulicos proporcionan una fuerza de flexión controlable y estable, ampliamente utilizados para manejar tareas más complejas, ofreciendo estabilidad, funcionamiento silencioso y una vida útil más larga.
Desventajas: Las bombas hidráulicas funcionan un poco más lentamente que las bombas mecánicas y las fugas de aceite hidráulico requieren mantenimiento e inspección regulares.
Prensa plegadora eléctrica: Adecuado para materiales en láminas pequeñas.
Ventajas: Tiempo de respuesta más rápido, eficiencia energética, mantiene una fuerza de flexión estable con piezas móviles más pequeñas, lo que reduce los requisitos de mantenimiento.
Contras: Mayores costos de inversión inicial en comparación con los sistemas hidráulicos; puede carecer de fuerza para aplicaciones de tonelaje extremadamente alto.
Prensa plegadora CNC: Adecuado para la fabricación de chapa metálica de formas complejas y a gran escala.
Ventajas: alta precisión, fácil operación, alta eficiencia de producción, gran adaptabilidad, ahorro de mano de obra y fácil mantenimiento.
Contras: Altos costos de inversión inicial, se requiere capacitación del operador, riesgo de mal funcionamiento del sistema debido a la excesiva dependencia de la tecnología.
Componentes y funciones de una prensa plegadora:
Una plegadora consta de varios componentes que trabajan juntos para doblar láminas de metal de manera efectiva:
Marco, base, corredera, troquel, tope trasero y controlador.
El marco, la estructura principal de la plegadora, consta de montantes izquierdo y derecho (o marcos laterales), una mesa de trabajo (o cama) y una corredera que se mueve verticalmente, que soporta otros componentes.
La base proporciona una superficie lisa para colocar la lámina de metal que se va a doblar.
La corredera, un componente móvil de la plegadora, ejerce presión sobre la lámina de metal conectada a los vástagos del pistón hidráulico en los cilindros izquierdo y derecho (a menudo denominados Y1, Y2), doblando la lámina de metal.
El troquel es un componente fijo de la plegadora y proporciona una superficie de flexión para la lámina de metal.
El tope trasero es un dispositivo crucial para posicionar con precisión la lámina de metal para doblarla.
En una prensa plegadora CNC, el tope trasero utiliza una caja impulsada por motor o un sistema de medición impulsado por cadena, sincronizando el movimiento de dos husillos de bolas o tornillos de avance para posicionar la varilla de medición con precisión.
La posición del tope trasero es crítica ya que mide la longitud de cada brida, controlada por el controlador CNC.
Controla su propio posicionamiento para topes y accesorios de material, también conocidos como "dedos" de la varilla de medición.
El controlador se utiliza para controlar y operar la plegadora.
Cuando está en funcionamiento, la lámina de metal se coloca en la base de la plegadora, posicionada con precisión utilizando el tope trasero para doblar.
Posteriormente, el carro se desplaza hacia abajo ejerciendo presión sobre la chapa, posicionándola contra el troquel.
El controlador ajusta la fuerza generada por la corredera y controla otros aspectos durante el proceso de doblado.
Principio de funcionamiento de una prensa plegadora:
La plegadora generalmente consta de dos marcos en forma de C en los lados conectados a la plataforma inferior y la viga transversal móvil superior.
La herramienta o troquel inferior se monta en la cama y la herramienta o punzón superior se monta en la viga superior.
Se puede controlar con precisión tanto la profundidad del movimiento del punzón como el ángulo de flexión.
La plegadora puede operarse manualmente o equiparse con controladores CNC para operaciones de plegado complejas.
Técnicas de conformado de metales en una prensa plegadora:
Doblado de aire: Contacto mínimo entre la pieza de trabajo y el borde del troquel, con el punzón superando ligeramente la parte superior del troquel seleccionado.
Doblado inferior: La pieza de trabajo se presiona contra la matriz a través del punzón en la parte inferior.
Acuñación: Se estampa una lámina de metal entre el troquel y el punzón, logrando ángulos de flexión precisos.
Prensa plegadora herramientas:
Los operadores deben inspeccionar los espacios libres de las herramientas al elegir punzones y matrices, asegurándose de que cumplan con las especificaciones de fabricación y se ajusten en consecuencia.
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
¿Cuál es el propósito principal de una plegadora?
El objetivo principal de una plegadora es doblar láminas de metal en varias formas aplicando presión.
¿En qué se diferencia una plegadora CNC de una plegadora tradicional?
Una plegadora CNC es una máquina herramienta controlada por computadora que funciona automáticamente según instrucciones programadas, ofreciendo mayor precisión, eficiencia y flexibilidad en comparación con las plegadoras manuales tradicionales.
¿Cómo mantener una plegadora para un rendimiento óptimo?
Inspeccione periódicamente todas las áreas para detectar problemas, verifique los circuitos hidráulicos, los sistemas mecánicos, los sistemas eléctricos y las herramientas en busca de desgaste y daños, y garantice la capacitación adecuada de los operadores antes de la operación.
