Configuración estándar de la línea de producción de prensas punzonadoras mecánicas
| Parámetros | Unidad | J21S-16 | J21S-25 | J21S--40 | J21S-63 | J21S-80 | J21S-100 | J21S-125 | J21S-160 | J21S-200 | J21S-250 | |
| Fuerza Nominal | kn | 160 | 250 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | |
| Carrera de fuerza nominal | milímetro | 2 | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 14 | |
| Golpe deslizante | milímetro | 60 | 70 | 100 | 100 | 120 | 130 | 130 | 160 | 180 | 200 | |
| Deslice una parte del tiempo del itinerario | Tiempo/minuto | 110 | 60 | 55 | 50 | 45 | 43 | 35 | 28 | 28 | 28 | |
| Altura máxima cerrada | milímetro | 190 | 210 | 325 | 350 | 370 | 380 | 400 | 400 | 420 | 430 | |
| Ajuste de altura cerrado | milímetro | 40 | 50 | 65 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 | 130 | |
| Distancia desde el centro del bloque deslizante hasta el marco | milímetro | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 710 | 710 | 800 | 800 | 800 | |
| Longitud entre columnas | milímetro | 160 | 230 | 270 | 310 | 410 | 520 | 560 | 580 | 680 | 700 | |
| Tamaño del orificio para el mango del troquel | Diámetro | milímetro | 35 | 40 | 40 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Profundidad | milímetro | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 90 | 120 | 150 | 150 | 170 | |
| Tamaño de la mesa de trabajo | Izquierda derecha | milímetro | 440 | 500 | 680 | 720 | 750 | 900 | 930 | 1140 | 1390 | 1500 |
| Frente atrás | milímetro | 270 | 32 | 460 | 480 | 530 | 630 | 630 | 740 | 820 | 900 | |
| Diámetro del orificio ciego | milímetro | 100 | 130 | 150 | 160 | 180 | 180 | 200 | 200 | 220 | 250 | |
| Grosor de la placa de la mesa | milímetro | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 130 | 150 | 150 | 150 | |
| Dimensiones | Izquierda derecha | milímetro | 750 | 950 | 1080 | 1150 | 1370 | 1510 | 1600 | 1890 | 2035 | 2360 |
| Frente atrás | milímetro | 1330 | 1520 | 1695 | 1720 | 1985 | 2235 | 2250 | 2480 | 2895 | 3095 | |
| Altura | milímetro | 1750 | 2040 | 2350 | 2450 | 2670 | 2750 | 2850 | 2920 | 3780 | 3850 | |
| Fuerza | kilovatios | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | |
Imágenes detalladas de la línea de producción de prensas punzonadoras
•Bastidor de acero soldado de alta rigidez.
•Motor con inverter.
•Embrague de fricción húmedo combinado.
•Guía alargada de hexaedro rectangular; OCP-315/400 con guía alargada octaédrica.
•Protector de sobrecarga hidráulica.
•Cilindro de equilibrio de elevación.
•Válvula de doble solenoide importada.
•Lubricación forzada con grasa.
•Cilindro de equilibrio: lubricación manual con aceite.
•Panel integrado (elec.com incluido).
•Control PLC de marca internacional.
•Contactor y pulsador de marca internacional.
•Especificaciones de seguridad CE
•Opcional: colchón de aire, cortina de luz, dispositivo automotriz.
Línea de producción de prensas punzonadoras mecánicas Información
| Nombre | Línea de producción de prensas punzonadoras |
| Personalización | Admite personalización del color, modelo y sistema de la máquina. |
| Equipos principales y auxiliares | - Alimentador - Maquina niveladora - Máquina punzonadora - Maquina de reciclaje |
| Característica | Procesamiento totalmente automatizado desde materias primas hasta productos terminados. |
Selección de materiales y moldes para línea de producción de punzones
|
Selección del material del molde Acero al cromo (Cr12, Cr12MoV, CrWMn) Características: alta dureza, buena resistencia al desgaste, adecuado para piezas de estampado ordinarias y es el material de matriz de estampado más utilizado en China.
Acero para herramientas (como SKD11, DC53) Características: Excelente rendimiento integral (dureza 58-62HRC), alto rendimiento en relación costo-beneficio, adecuado para estampado de precisión y moldes complejos.
Carburo (como la serie YG) Características: Dureza ultra alta y resistencia al desgaste, adecuado para procesar materiales duros como acero inoxidable y acero con alto contenido de carbono, pero el costo es alto.
Acero de alta velocidad (como W6Mo5Cr4V2) Características: Resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, adecuado para procesos de corte de alta precisión, pero costoso, se utiliza principalmente en campos de alta gama. |
Adaptación del material de estampación
Chapa de aluminio/galvanizada Moldes aplicables: acero para herramientas o acero cromado. Preste atención al ajuste del espacio entre moldes para reducir las rebabas.
Acero inoxidable/acero con alto contenido de carbono Moldes aplicables: carburo o acero de alta velocidad, es necesario mejorar la resistencia al desgaste del molde.
Placa delgada (≤3 mm) Moldes aplicables: acero para herramientas de baja aleación (reduce la deformación por temple) o diseño de placa desmoldante desmontable |
Ventajas de la línea de producción de prensas punzonadoras
Mejora de la eficiencia de la producción y garantía de la calidad del producto.
- La prensa mecánica reduce el tiempo de espera del equipo al optimizar el programa, aumentando directamente la velocidad de estampado y el ciclo de producción puede alcanzar más de 30 veces por minuto. La línea de estampado servo también puede lograr un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas y cooperar con el sistema de alimentación automático para acortar significativamente el ciclo de producción.
- La prensa hidráulica servo controlada con precisión puede detenerse y mantener la presión en cualquier posición. Combinada con la tecnología de almohadilla de estiramiento CNC, garantiza la precisión de conformado de las piezas estampadas (como piezas de revestimiento de automóviles sin rebabas y dimensiones precisas). Las líneas flexibles modulares monitorean y corrigen los defectos de calidad en tiempo real mediante la integración de sistemas de inspección visual y medición en línea.
Flexibilidad y adaptabilidad
- Compatible con múltiples variedades y lotes pequeños.
La línea de producción de punzonadoras flexibles logra "múltiples salidas en una máquina" a través del reemplazo rápido de moldes (estante de almacenamiento de moldes completamente automático y dispositivo de ajuste) para adaptarse a las diversas necesidades del mercado. - Soporte de procesos complejos
El robot de estampado admite vinculación de un solo eje o de varios ejes para completar trayectorias de movimiento lineales, circulares, curvas irregulares y otras, y es adecuado para procesos de conformado complejos como acero de alta resistencia y nuevos materiales.
Rentabilidad significativa
- Ahorro en costes laborales
Una sola línea de producción de prensa punzonadora requiere solo de 1 a 2 personas para su supervisión, lo que reduce la inversión de mano de obra en más de 70% en comparación con las líneas de producción tradicionales y evita el riesgo de fluctuaciones laborales. - Consumo energético y optimización de materiales
La prensa hidráulica servo tiene una función de recuperación de energía, combinada con un diseño modular para reducir la inactividad del equipo y reducir el consumo de energía en 30%-50%.
Fabricación ecológica y respetuosa con el medio ambiente
Utilizar equipos de ahorro de energía y tecnología de reciclaje de residuos (como una tasa de reciclaje de residuos superior a 90%) para reducir las emisiones de carbono y la contaminación industrial Resumen
La línea de producción de punzonadoras logra los objetivos integrales de alta eficiencia, alta precisión, bajo costo y producción ecológica mediante tecnología de automatización, inteligencia y flexibilidad. Es especialmente adecuada para industrias con alta producción en masa y requisitos de calidad, como automóviles, productos electrónicos y electrodomésticos.
Línea de producción de prensas punzonadoras Atención
Puntos clave para la selección del molde
Espacio libre razonable para el molde
Si el espacio es demasiado grande, se producirán rebabas fácilmente, mientras que si es demasiado pequeño, se acelerará el desgaste. Por ejemplo: el acero con bajo contenido de carbono recomienda un espacio de 20% de espesor de placa, y el acero inoxidable requiere 25-30%.
Adaptación de las necesidades de procesamiento
Producción en masa: priorice el carburo o el acero de alta velocidad para prolongar la vida útil del molde.
Formas complejas: elija SKD11 o DC53 con buena tenacidad.
Optimización de estaciones de trabajo y tamaño
El diámetro de punzonado coincide con la estación de trabajo (por ejemplo, si se selecciona φ12,7-31,7 mm, se selecciona la estación B) para evitar la sobrecarga del molde.
Sugerencias de mantenimiento y optimización de la línea de producción de prensas punzonadoras mecánicas
Mantenimiento regular: limpie el molde, verifique el desgaste del borde y afílelo o reemplácelo a tiempo.
Disposición del proceso: Los agujeros en el mismo proceso se procesan juntos, engarzándose primero y luego punzándose para reducir la deformación del material.
Integración de automatización: equipada con detección de alimentación y dispositivos de precorte para mejorar la precisión y la eficiencia.
