El biselado de bordes en placas de metal o láminas de metal es un proceso común e importante en la industria metalúrgica. Implica crear un borde en ángulo o biselado en el material, que puede servir para varios propósitos, como mejorar la estética, mejorar la soldabilidad o facilitar el ensamblaje. Un método eficiente y preciso para biselar bordes es usar un máquina de corte por láser.
Para preparar el borde del material para la soldadura, los fabricantes suelen emplear cortes en bisel en láminas de metal. Los bordes biselados aumentan el área de superficie para soldar, lo que facilita una mejor penetración del material en piezas gruesas y da como resultado soldaduras más fuertes y resistentes a la tensión. Lograr cortes en bisel precisos y uniformes con los ángulos de inclinación apropiados es crucial para producir soldaduras que cumplan con los códigos requeridos y las especificaciones de tolerancia. Las inconsistencias en los cortes biselados a lo largo de su longitud pueden impedir que la soldadura automatizada logre la calidad deseada, lo que requiere soldadura manual para garantizar un mejor control sobre el flujo del metal de aporte.
La tecnología láser ofrece una solución para el biselado en la fabricación de metales, con el objetivo de minimizar costos y agilizar las operaciones. Máquinas de corte por láser equipado con cabezales 3D y cinco ejes interpolados puede realizar varios procesos, incluida la perforación, el biselado y el marcado, en un solo ciclo sin la necesidad de pasos de posprocesamiento adicionales. Estos láseres pueden ejecutar con precisión biseles interiores a lo largo de todo el corte y crear agujeros de pequeño diámetro, rectos y cónicos de alta tolerancia.
El cabezal de biselado 3D en las máquinas de corte por láser brinda capacidades de rotación e inclinación de hasta 45 grados, lo que permite el corte de diferentes formas de bisel, como contornos internos, biseles variables y múltiples contornos de bisel (Y, X o K). Permite el biselado directo de materiales que van de 1,37 a 1,57 pulgadas de espesor, según la aplicación y los ángulos de biselado, y ofrece un rango de ángulo de corte de -45 a +45 grados.
El bisel en X, comúnmente utilizado en la construcción naval, la fabricación de componentes ferroviarios y aplicaciones de defensa, es esencial cuando la soldadura solo se puede realizar desde un lado. Con ángulos que suelen oscilar entre 20 y 45 grados, el bisel en X se emplea con frecuencia para soldar láminas de hasta 1,47 pulgadas de espesor.
Las pruebas realizadas en placas de acero de grado S275 de 0,5 pulgadas de espesor con alambre de soldadura SG70 demostraron las ventajas del corte por láser para el biselado. El corte por láser produjo un bisel superior con un ángulo de bisel de 30 grados y una parte alta de 0,5 pulgadas en el corte recto, lo que resultó en una zona afectada por el calor más pequeña en comparación con otros procesos de corte. Esta reducción en la zona afectada por el calor contribuyó a mejorar los resultados de la soldadura.
Para un bisel de 45 grados, el grosor máximo de la hoja para lograr una longitud total de 1,6 pulgadas en la superficie del bisel es de 1,1 pulgadas.
La calidad del corte está influenciada por la rugosidad de la superficie, que determina el acabado final. Las máquinas de corte por láser con cabezales 3D y ejes interpolados están diseñadas para cortar contornos complejos en materiales gruesos con múltiples cortes en bisel. Minimizar la aspereza es crucial ya que no solo afecta la apariencia del borde sino también las propiedades de fricción.
Para comenzar el proceso de biselado con una máquina de corte por láser, es fundamental contar con una máquina equipada con las características necesarias para el biselado, como un cabezal basculante o un eje rotativo. Estas características permiten que el rayo láser se dirija en ángulo al material, creando el borde biselado deseado. La máquina también debe tener un sistema de control robusto y preciso que permita una programación precisa y un control de movimiento.
El primer paso en el biselado es preparar la placa de metal o la hoja de metal para el proceso. Esto implica limpiar la superficie a fondo para eliminar la suciedad, el aceite o el óxido que pueda interferir con el proceso de corte por láser. El material debe fijarse de forma segura en su lugar en la mesa de trabajo de la máquina de corte por láser para evitar cualquier movimiento durante el proceso de corte. Es importante asegurarse de que el material esté correctamente alineado y colocado para lograr biseles precisos y consistentes.
A continuación, el operador debe programar la máquina de corte por láser con los parámetros apropiados para el biselado. Esto incluye configurar el ángulo de bisel deseado, el ancho de bisel y la velocidad de corte. Los parámetros específicos dependerán del tipo de material, el grosor y las especificaciones de bisel deseadas. El operador debe tener un buen conocimiento de la interfaz de programación de la máquina y seguir las instrucciones proporcionadas por el fabricante.
Una vez que se programa la máquina de corte por láser, el operador puede iniciar el proceso de biselado. El rayo láser se dirige sobre el material, siguiendo la ruta programada para crear el borde biselado. El cabezal basculante o eje giratorio de la máquina permite que la viga se mueva en ángulo, cortando gradualmente el material para formar el bisel. El sistema de control de la máquina garantiza un movimiento preciso y un corte preciso.
Durante el proceso de corte, es fundamental garantizar una ventilación y extracción de humos adecuadas para eliminar los humos o partículas generados por el corte por láser. Esto ayuda a mantener un entorno de trabajo seguro y evita cualquier peligro potencial para la salud. El operador también debe usar equipo de protección personal (EPP) apropiado, como gafas de seguridad y guantes para protegerse contra cualquier peligro potencial.
Una vez que se completa el proceso de biselado, el operador debe inspeccionar el borde biselado para verificar su calidad y precisión. Cualquier imperfección o irregularidad debe abordarse de inmediato para garantizar que se cumplan las especificaciones de bisel deseadas. El operador puede usar herramientas de medición como calibradores o micrómetros para verificar el ángulo y el ancho del bisel. Según los requisitos de la aplicación, pueden ser necesarios procesos de acabado adicionales, como esmerilado o lijado, para lograr el acabado superficial deseado.
En conclusión, el biselado de cantos sobre chapas o chapas mediante una máquina de corte por láser es un método eficaz y preciso. Permite la creación de bordes biselados con varios ángulos y anchos, mejorando la funcionalidad y la estética de la carpintería metálica. Sin embargo, es importante garantizar la configuración, la programación y las medidas de seguridad adecuadas de la máquina para lograr bordes biselados de alta calidad. El mantenimiento regular y la calibración de la máquina también son cruciales para garantizar resultados de biselado consistentes y precisos. Al utilizar la tecnología de corte por láser para el biselado, los fabricantes pueden optimizar las operaciones, mejorar la eficiencia y reducir los costos en los procesos de fabricación de metales. Aproveche el poder de la tecnología de corte por láser de fibra y elija la mejor máquina de corte por láser de fibra para su necesidades de fabricación de metal.
