Configuração padrão da linha de produção de prensas puncionadeiras mecânicas
| Parâmetros | Unidade | J21S-16 | J21S-25 | J21S--40 | J21S-63 | J21S-80 | J21S-100 | J21S-125 | J21S-160 | J21S-200 | J21S-250 | |
| Força Nominal | kn | 160 | 250 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | |
| Curso de força nominal | milímetros | 2 | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 14 | |
| Curso do controle deslizante | milímetros | 60 | 70 | 100 | 100 | 120 | 130 | 130 | 160 | 180 | 200 | |
| Deslize um pedaço do tempo do itinerário | Tempo/min | 110 | 60 | 55 | 50 | 45 | 43 | 35 | 28 | 28 | 28 | |
| Altura máxima fechada | milímetros | 190 | 210 | 325 | 350 | 370 | 380 | 400 | 400 | 420 | 430 | |
| Ajuste de altura fechado | milímetros | 40 | 50 | 65 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 | 130 | |
| Distância do centro do bloco deslizante até o quadro | milímetros | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 710 | 710 | 800 | 800 | 800 | |
| Comprimento entre colunas | milímetros | 160 | 230 | 270 | 310 | 410 | 520 | 560 | 580 | 680 | 700 | |
| Tamanho do furo para manivela | Diâmetro | milímetros | 35 | 40 | 40 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Profundidade | milímetros | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 90 | 120 | 150 | 150 | 170 | |
| Tamanho da mesa de trabalho | Esquerda direita | milímetros | 440 | 500 | 680 | 720 | 750 | 900 | 930 | 1140 | 1390 | 1500 |
| Frente-trás | milímetros | 270 | 32 | 460 | 480 | 530 | 630 | 630 | 740 | 820 | 900 | |
| Diâmetro do furo cego | milímetros | 100 | 130 | 150 | 160 | 180 | 180 | 200 | 200 | 220 | 250 | |
| Espessura da placa da mesa | milímetros | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 130 | 150 | 150 | 150 | |
| Dimensões | Esquerda direita | milímetros | 750 | 950 | 1080 | 1150 | 1370 | 1510 | 1600 | 1890 | 2035 | 2360 |
| Frente-trás | milímetros | 1330 | 1520 | 1695 | 1720 | 1985 | 2235 | 2250 | 2480 | 2895 | 3095 | |
| Altura | milímetros | 1750 | 2040 | 2350 | 2450 | 2670 | 2750 | 2850 | 2920 | 3780 | 3850 | |
| Poder | kw | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | |
Imagens detalhadas da linha de produção de prensas perfuradoras
•Estrutura soldada em aço de alta rigidez.
•Motor com inversor.
• Embreagem de fricção úmida combinada.
•Guia hexaedro retangular alongado; OCP-315/400 com guia alongada octaédrica.
•Protetor hidráulico de sobrecarga.
• Cilindro de equilíbrio de levantamento.
•Válvula solenoide dupla importada.
•Lubrificação forçada com graxa.
• Cilindro de balanceamento: lubrificação manual com óleo.
•Painel integrado (elec.com incluído).
•Controle PLC de marca internacional.
•Contator e botão de marca internacional.
•Especificações de segurança CE
•Opcional: almofada de ar, cortina de luz, dispositivo automotivo.
Linha de produção de prensas puncionadeiras mecânicas Informação
| Nome | Linha de produção de prensas de punção |
| Costumização | Suporte à cor da máquina, modelo e personalização do sistema |
| Equipamento principal e auxiliar | - Alimentador - Máquina de nivelamento - Máquina de perfuração - Máquina de reciclagem |
| Característica | Processamento totalmente automatizado de matérias-primas a produtos acabados |
Seleção de moldes e materiais para linha de produção de punções
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Seleção de material de molde Aço cromado (Cr12, Cr12MoV, CrWMn) Características: alta dureza, boa resistência ao desgaste, adequado para peças de estampagem comuns e é o material de matriz de estampagem mais comumente usado na China.
Aço para ferramentas (como SKD11, DC53) Características: Excelente desempenho abrangente (dureza 58-62HRC), alto desempenho de custo, adequado para estampagem de precisão e moldes complexos.
Carboneto (como a série YG) Características: Dureza e resistência ao desgaste ultra-altas, adequado para processar materiais duros, como aço inoxidável e aço de alto carbono, mas o custo é alto.
Aço rápido (como W6Mo5Cr4V2) Características: Resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, adequado para processos de corte de alta precisão, mas caro, usado principalmente em campos de ponta |
Adaptação do material de estampagem
Chapa de alumínio/galvanizada Moldes aplicáveis: aço ferramenta ou aço cromo. Preste atenção ao ajuste da folga do molde para reduzir rebarbas.
Aço inoxidável/aço de alto carbono Moldes aplicáveis: carboneto ou aço rápido, a resistência ao desgaste do molde precisa ser melhorada.
Placa fina (≤3mm) Moldes aplicáveis: aço para ferramentas de baixa liga (reduz a deformação de têmpera) ou design de placa decapante destacável |
Vantagens da linha de produção de prensas perfuradoras
Melhoria da eficiência da produção e garantia da qualidade do produto
- A máquina de prensa elétrica reduz o tempo de espera do equipamento otimizando o programa, aumentando diretamente a velocidade de estampagem, e o ciclo de produção pode atingir mais de 30 vezes/minuto. A linha de estampagem servo também pode atingir operação ininterrupta de 24 horas e cooperar com o sistema de alimentação automatizado para encurtar significativamente o ciclo de produção.
- A máquina de prensa servo-hidráulica controlada com precisão pode parar e manter a pressão em qualquer posição. Combinada com a tecnologia de almofada de alongamento CNC, ela garante a precisão de formação de peças de estampagem (como peças de revestimento de carro sem rebarbas e dimensões precisas). Linhas flexíveis modulares monitoram e corrigem defeitos de qualidade em tempo real integrando inspeção visual e sistemas de medição online.
Flexibilidade e adaptabilidade
- Compatível com múltiplas variedades e pequenos lotes
A linha de produção de puncionadeiras flexíveis atinge "várias saídas em uma máquina" por meio da substituição rápida do molde (rack de armazenamento de molde totalmente automático e dispositivo de ajuste) para se adaptar às diversas necessidades do mercado - Suporte a processos complexos
O robô de estampagem suporta ligação de eixo único ou multieixo para completar trajetórias de movimento linear, circular, curva irregular e outras, e é adequado para processos de conformação complexos, como aço de alta resistência e novos materiais.
Custo-eficácia significativa
- Economia de custos de mão de obra
Uma única linha de produção de puncionadeira requer apenas 1-2 pessoas para monitorar, o que reduz a mão de obra em mais de 70% em comparação com as linhas de produção tradicionais e evita o risco de flutuações de mão de obra. - Consumo de energia e otimização de materiais
A prensa servo-hidráulica possui uma função de recuperação de energia, combinada com um design modular para reduzir a ociosidade do equipamento e reduzir o consumo de energia em 30%-50%.
Fabricação verde e amiga do ambiente
Utilizar equipamentos de economia de energia e tecnologia de reciclagem de resíduos (como taxa de reciclagem de resíduos superior a 90%) para reduzir as emissões de carbono e a poluição industrial Resumo
A linha de produção de puncionadeiras atinge as metas abrangentes de alta eficiência, alta precisão, baixo custo e produção verde por meio de automação, inteligência e tecnologia de flexibilidade. É especialmente adequada para indústrias com alta produção em massa e requisitos de qualidade, como automóveis, eletrônicos e eletrodomésticos.
Linha de produção de prensas perfuradoras Atenção
Pontos-chave para seleção de moldes
Eliminação razoável de mofo
Se a folga for muito grande, ela produzirá facilmente rebarbas, enquanto se for muito pequena, ela acelerará o desgaste. Por exemplo: aço de baixo carbono recomenda uma folga de 20% de espessura de chapa, e aço inoxidável requer 25-30%.
Correspondência de necessidades de processamento
Produção em massa: priorize carboneto ou aço rápido para prolongar a vida útil do molde.
Formas complexas: escolha SKD11 ou DC53 com boa tenacidade.
Otimização de estação de trabalho e tamanho
O diâmetro de punção corresponde à estação de trabalho (por exemplo, se φ12,7-31,7 mm for selecionado, a estação B será selecionada) para evitar sobrecarga do molde.
Sugestões de manutenção e otimização da linha de produção de prensas puncionadeiras mecânicas
Manutenção regular: limpe o molde, verifique o desgaste das bordas e afie ou substitua-o a tempo.
Arranjo do processo: Os furos no mesmo processo são processados juntos, primeiro crimpando e depois puncionando para reduzir a deformação do material.
Integração de automação: equipado com dispositivos de detecção de alimentação e pré-corte para melhorar a precisão e a eficiência
