Снятие фаски на металлических пластинах или листовом металле является распространенным и важным процессом в металлообрабатывающей промышленности. Он включает в себя создание угловой или скошенной кромки на материале, которая может служить различным целям, таким как улучшение эстетики, улучшение свариваемости или облегчение сборки. Одним из эффективных и точных методов скашивания кромок является использование станок для лазерной резки.
Чтобы подготовить кромку материала к сварке, изготовители часто используют косые разрезы на листовом металле. Скошенные кромки увеличивают площадь поверхности для сварки, облегчая проникновение материала в толстые детали и обеспечивая более прочные и устойчивые к нагрузкам сварные швы. Достижение точных и однородных резов со скосом с соответствующими углами наклона имеет решающее значение для производства сварных изделий, соответствующих требуемым нормам и спецификациям допусков. Несоответствия в скосах по всей их длине могут помешать автоматизированной сварке достичь желаемого качества, вызвав необходимость ручной сварки для обеспечения лучшего контроля над потоком присадочного металла.
Лазерная технология предлагает решение для снятия фасок при изготовлении металлов, направленное на минимизацию затрат и оптимизацию операций. Станки для лазерной резки оснащенный 3D-головками и пятью интерполированными осями, может выполнять различные процессы, включая сверление отверстий, обработку фасок и маркировку, за один цикл без необходимости дополнительных этапов постобработки. Эти лазеры могут точно выполнять внутренние фаски по всей длине реза и создавать прямые и конические отверстия малого диаметра с высокими допусками.
Головка для трехмерного скоса в станках для лазерной резки обеспечивает возможность вращения и наклона до 45 градусов, что позволяет выполнять резку с различными формами скоса, такими как внутренние контуры, переменные скосы и множественные контуры скоса (Y, X или K). Он позволяет выполнять прямое снятие фаски с материалов толщиной от 1,37 до 1,57 дюймов, в зависимости от области применения и угла скоса, и предлагает диапазон углов среза от -45 до +45 градусов.
Х-образная фаска, обычно используемая в судостроении, производстве железнодорожных компонентов и оборонных приложениях, необходима, когда сварка может выполняться только с одной стороны. С углами обычно в пределах от 20 до 45 градусов X-фаска часто используется для сварки листов толщиной до 1,47 дюйма.
Испытания, проведенные на пластинах из стали марки S275 толщиной 0,5 дюйма с использованием сварочной проволоки SG70, продемонстрировали преимущества лазерной резки для снятия фаски. Лазерная резка произвела верхний скос с углом скоса 30 градусов и высотой кромки 0,5 дюйма в прямом разрезе, что привело к меньшей зоне термического влияния по сравнению с другими процессами резки. Такое уменьшение зоны термического влияния способствовало улучшению результатов сварки.
Для скоса под углом 45 градусов максимальная толщина листа для достижения общей длины 1,6 дюйма на поверхности скоса составляет 1,1 дюйма.
На качество реза влияет шероховатость поверхности, которая определяет окончательную отделку. Станки для лазерной резки с 3D-головками и интерполированными осями предназначены для резки сложных контуров в толстых материалах с несколькими резами под углом. Минимизация шероховатости имеет решающее значение, поскольку она влияет не только на внешний вид кромки, но и на фрикционные свойства.
Чтобы начать процесс снятия фаски с помощью станка для лазерной резки, важно иметь станок, оснащенный необходимыми функциями для снятия фаски, такими как наклонная головка или ось вращения. Эти особенности позволяют направлять лазерный луч под углом к материалу, создавая желаемый скошенный край. Машина также должна иметь надежную и точную систему управления, позволяющую осуществлять точное программирование и управление движением.
Первым этапом снятия фаски является подготовка металлической пластины или листового металла к процессу. Это включает в себя тщательную очистку поверхности от грязи, масла или ржавчины, которые могут помешать процессу лазерной резки. Материал должен быть надежно закреплен на рабочем столе станка для лазерной резки, чтобы предотвратить его перемещение в процессе резки. Важно убедиться, что материал правильно выровнен и расположен для получения точных и последовательных скосов.
Затем оператору необходимо запрограммировать станок лазерной резки с соответствующими параметрами для снятия фаски. Это включает в себя установку желаемого угла скоса, ширины скоса и скорости резки. Конкретные параметры будут зависеть от типа материала, толщины и требуемых характеристик фаски. Оператор должен хорошо разбираться в программном интерфейсе машины и следовать инструкциям производителя.
После того, как станок для лазерной резки запрограммирован, оператор может начать процесс снятия фаски. Лазерный луч направляется на материал по запрограммированной траектории для создания скошенной кромки. Наклонная головка или поворотная ось станка позволяет лучу двигаться под углом, постепенно срезая материал для формирования фаски. Система управления станка обеспечивает точное движение и точную резку.
В процессе резки очень важно обеспечить надлежащую вентиляцию и удаление дыма, чтобы удалить любые пары или частицы, образующиеся в результате лазерной резки. Это помогает поддерживать безопасную рабочую среду и предотвращает любую потенциальную опасность для здоровья. Оператор также должен носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как защитные очки и перчатки, для защиты от любых потенциальных опасностей.
После завершения процесса скашивания оператор должен проверить скошенную кромку на качество и точность. Любые дефекты или неровности следует устранять незамедлительно, чтобы обеспечить соблюдение требуемых характеристик фаски. Оператор может использовать измерительные инструменты, такие как штангенциркуль или микрометр, для проверки угла и ширины скоса. В зависимости от требований применения могут потребоваться дополнительные процессы отделки, такие как шлифование или шлифование, для достижения желаемого качества поверхности.
В заключение, скашивание кромок на металлических пластинах или листовом металле с помощью станка для лазерной резки является эффективным и точным методом. Это позволяет создавать скошенные кромки с различными углами и шириной, повышая функциональность и эстетику металлоконструкций. Однако важно обеспечить правильную настройку станка, программирование и меры безопасности для получения высококачественных скошенных кромок. Регулярное техническое обслуживание и калибровка станка также имеют решающее значение для обеспечения стабильных и точных результатов снятия фаски. Используя технологию лазерной резки для снятия фаски, производители могут упростить операции, повысить эффективность и снизить затраты в процессах изготовления металла. Воспользуйтесь преимуществами технологии волоконной лазерной резки и выберите лучший станок для резки волоконным лазером для своих нужд. потребности в изготовлении металла.
